Научный журнал
ИЗВЕСТИЯ ВЫСШИХ УЧЕБНЫХ ЗАВЕДЕНИЙ.
СЕВЕРО-КАВКАЗСКИЙ РЕГИОН.

ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ


ИЗВЕСТИЯ ВЫСШИХ УЧЕБНЫХ ЗАВЕДЕНИЙ СЕВЕРО-КАВКАЗСКИЙ РЕГИОН. 2017; 2: 122-126

 

http://dx.doi.org/10.17213/0321-2653-2017-2-122-126

 

ПОВЫШЕНИЕ ТРИБОЛОГИЧЕСКИХ И ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ИЗДЕЛИЙ ИЗ УГЛЕРОДНОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА ПУТЕМ ПРОПИТКИ ВОДНЫМИ РАСТВОРАМИ СОЛЕЙ МЕДИ

В.Д. Ерошенко, А.Н. Овчинников

Ерошенко Виктор Дмитриевич – начальник производственной лаборатории ООО «Донкарб Графит», г. Новочеркасск, Россия. Е-mail: viktor.eroshenko.89@mail.ru

Овчинников Андрей Николаевич – ст. преподаватель, кафедра «Технология машиностроения», Южно-Российский государственный политехнический университет (НПИ) имени М.И. Платова, г. Новочеркасск, Россия. Тел. 8-903-463-88-03. Е-mail: a.n.ovchinnikov@mail.ru

 

 

Аннотация

Исследованы условия модифицирования углеродных композиционных материалов, применяемых для токосъема, методом пропитки в водных растворах солей меди с добавлением различных смачивателей и последующей термообработкой. Установлено влияние природы соли, смачивателя, термообработки на физико-механические и трибологические свойства материалов. Показано, что пропитка углеродного композиционного материала в течение суток в водном растворе ацетата меди при атмосферном давлении с последующей термообработкой при 250 °C обеспечивает введение в поры материала ультрадисперсной меди, что обусловливает снижение коэффициента трения и уменьшение износа и повышение срока службы композиционного материала в качестве токосъемных вставок на 20 %. Снижение удельного электрического сопротивления и пористости материала позволяет использовать материал при повышенных токовых нагрузках.

 

Ключевые слова: углеродный композиционный материал; модифицирование; пропитка; ацетат меди; ультрадисперсная медь; коэффициент трения.

 

Полный текст: [in elibrary.ru]

 

Ссылки на литературу

  1. Исследование и разработка упрощенной технологии производства графитопластовых щеток / Н.М. Самодуро-ва, Л.А. Барков, В.А. Иванов, Б.А. Яров // Вестн. ЮУрГУ. Серия «Металлургия». 2013. Т. 13, № 2. С. 77 – 84.
  2. Фиалков А.С. Углеграфитовые материалы. М.: Энергия, 1979, 320 с.
  3. Гулевский В.А., Калинина О.В. О возможности снижения электросопротивления вставок троллейбусов // Инженерный вестн. Дона. 2012. № 2. URL: ivdon.ru/magazine/archive/n2y2012/799 (дата обращения 28.02.2017).
  4. Исследование смачиваемости углеродсодержащих материалов различными жидкостями / А.И. Безруких, С.И. Лыткина, Д.Ю. Веснин, О.А. Деренуца // Сборник материалов VIII Всероссийской научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых, посвященной 155-летию со дня рождения К.Э. Циолковского «Молодежь и наука». Секция «Цветные металлы». Красноярск : Сиб. федер. ун-т. 2012. С. 78 – 82.
  5. Сумм Б.Д. Гистерезис смачивания // Соросовский образовательный журнал. 1999. № 7. С. 98 – 102.
  6. Shahrizam bin Saad. Studies of copper-impregnated activated carbon for cyanide removal. Thesis submitted in fulfilment of the requirements for the degree of Master of Science. January 2007.
  7. ГОСТ 23776-79 Изделия углеродные. Метод измерения удельного электрического сопротивления.
  8. ГОСТ 2409-95 Огнеупоры. Метод определения кажущейся плотности, открытой и общей пористости, водопоглощения.
  9. ГОСТ 23273-78 Металлы и сплавы. Измерение твердости методом упругого отскока бойка (по Шору).
  10. ГОСТ 7934.2-74 Масла часовые. Метод определения краевого угла смачивания.
  11. Тесакова М.В., Парфенюк В.И., Годлевский В.А. Влияние добавок ультрадисперсных (наноразмерных) медьсодержащих порошков на трибологические свойства промышленных смазок // Электронная обработка материалов. 2008. № 6. С. 56 – 62.
  12. Повышение износостойкости электротехнического углеграфитового материала путем модификации новолачного связующего / В.Д. Ерошенко, А.Н. Овчинников, В.П. Фокин, Н.В. Смирнова // Инженерный вестн. Дона. 2015. № 1. URL: ivdon.ru/ru/magazine/archive/n1y2015/2802 (дата обращения 28.02.2017).